Maszyna do emulgowania próżniowegojest rodzajem sprzętu emulgującego szeroko stosowanego w przemyśle kosmetycznym, spożywczym, medycznym i chemicznym.W procesie eksploatacji emulgatora należy zwrócić uwagę na zjawisko awarii sprzętu lub wypadków związanych z bezpieczeństwem na skutek łatwych zaniedbań, skutkujących niepotrzebnymi odpadami i stratami.
1. Przygotowanie przed startem
Przede wszystkim należy sprawdzić, czy w emulgatorze i otaczającym go środowisku pracy nie występują potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa, np. czy wygląd rurociągów i urządzeń jest kompletny lub uszkodzony oraz czy nie występują wycieki wody i oleju na ziemię.Następnie sprawdź proces produkcyjny i procedury działania sprzętu, aby upewnić się, że spełniają wymagania przepisów, a następnie skoncentruj się na następujących metodach: 1, sprawdź olej smarowy, płyn chłodzący, wymień zmętnienie, nieskuteczny olej smarowy lub płyn chłodzący, upewnij się, że płyn poziom pomiędzy określoną kwotą;2, sprawdź, czy przełączniki i zawory znajdują się w pierwotnym położeniu, możesz ręcznie sprawdzić, czy działanie jest czułe i skuteczne.3.Sprawdź, czy urządzenia zabezpieczające, takie jak ograniczenie, opróżnianie i redukcja ciśnienia, są normalne i skuteczne;4. Sprawdź, czy w garnku nie ma zanieczyszczeń;5. Sprawdź, czy zasilanie jest normalne itp.
2. Kontrola w produkcji
Podczas normalnej produkcji operatorowi najłatwiej jest zignorować kontrolę stanu pracy sprzętu.Dlatego ogólnie personel techniczny zwykłego producenta maszyny do emulgowania będzie podkreślał, że operator powinien zwracać uwagę, aby uniknąć niewłaściwego użytkowania sprzętu i sprawdzać stan pracy w dowolnym momencie, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu i strat materialnych spowodowanych nielegalną obsługą .Kolejność uruchamiania i podawania, metoda czyszczenia i środki czyszczące, metoda podawania, postępowanie ze środowiskiem w procesie pracy itp. mogą spowodować nieostrożne uszkodzenie sprzętu lub problemy z bezpieczeństwem, takie jak przypadkowe wpadnięcie ciała obcego do zbiornika ze emulsją, powodując uszkodzenie podczas użytkowanie (najczęściej), kolejność działania w przypadku uszkodzeń i złomowania materiałów, poślizg i inne problemy związane z bezpieczeństwem osobistym itp. można łatwo zignorować i trudno je później zbadać, dlatego użytkownik musi wzmocnić nadzór i zapobieganie.Ponadto w trakcie pracy pojawiają się nietypowe dźwięki, zapach, nagłe wibracje i inne nietypowe zjawiska, operator powinien natychmiast sprawdzić i odpowiednio się z nimi obchodzić, musi położyć kres wytwarzaniu myśli, aby nie spowodować poważnych szkody i straty.
3. Redukcja po produkcji
Praca po zakończeniu produkcji sprzętu jest również bardzo ważna i łatwo ją pominąć.Wielu użytkowników w produkcji, mimo że wymagane jest dokładne czyszczenie sprzętu, ale operator może zapomnieć o krokach resetowania, łatwo jest również spowodować uszkodzenie sprzętu lub pozostawić zagrożenie dla bezpieczeństwa.Po użyciu sprzętu należy zwrócić szczególną uwagę na następujące punkty: 1. Opróżnić ciecz i gaz z każdego rurociągu technologicznego, takiego jak urządzenia automatyczne i półautomatyczne transportowane rurociągiem, i zwrócić uwagę na materiał w zbiorniku buforowym, utrzymywać zbiornik buforowy w czystości;3. Oczyścić układ próżniowy, pompę próżniową i zawór zwrotny (w przypadku konieczności sprawdzenia pompy próżniowej z pierścieniem wodnym przed kolejną operacją należy ją ręcznie wyjąć i włączyć);4. Zmniejsz naczynie wewnętrzne i płaszcz, aby pusty zawór pozostał w stanie otwartym;5. Zamknąć główne zasilanie.
Czas publikacji: 8 maja 2023 r