Pięć zalet branżowych emulgatora próżniowego

Składniki emulgatora próżniowego obejmują naczynie główne, naczynie do obróbki wstępnej, sterowanie elektryczne oraz hydrauliczne i inne części mechaniczne pompy próżniowej.Proces pracy emulgatora próżniowego jest kompleksowym procesem produkcyjnym reakcji.W tym procesie emulgator próżniowy ma pięć głównych zalet.

1. Emulgator próżniowy przyjmuje koncentryczną strukturę podwójnego wału.Taka konstrukcja umożliwia niezależną pracę mieszadła i ścinacza emulgatora próżniowego, a jednocześnie wydajność gotowego produktu jest dobra.

2. Emulgator próżniowy jest sterowany za pomocą zaawansowanej technologii, a precyzyjny program systemu zapewnia stabilną i niezawodną pracę emulgatora próżniowego.

3. Powodem, dla którego emulgator próżniowy nazywany jest emulgatorem próżniowym, jest to, że wykorzystuje całkowicie zamknięty system próżniowy, który zapobiega mieszaniu się innych zanieczyszczeń z głównymi materiałami domowymi, zapewniając w ten sposób jakość produktu.

4. W emulgatorze próżniowym nie ma martwego kąta.Dzięki temu, że na mieszalniku zamontowane jest urządzenie zgarniające, obróbka materiałów o dużej lepkości nie stanowi żadnego problemu.

Po piąte, kocioł emulgujący emulgatora próżniowego można odwrócić, dzięki czemu czyszczenie i konserwacja emulgatora próżniowego jest bardzo wygodne.

Cechy urządzeń do produkcji emulgatorów

Pokrywa garnka z materiałem jest podnoszona automatycznie, materiały w zbiorniku na wodę i zbiorniku na olej można bezpośrednio zassać do naczynia emulgującego w stanie próżni przez rurociąg transportowy, a metodą rozładunku jest przechylanie garnka korpus naczynia emulgującego;

Ogrzewanie materiału odbywa się poprzez ogrzewanie czynnika przewodzącego ciepło w międzywarstwie garnka przez elektryczną rurkę grzejną, a temperatura ogrzewania może być ustawiona dowolnie i automatycznie kontrolowana;

Materiał można schłodzić podłączając do międzywarstwy wodę chłodzącą, operacja jest prosta i wygodna, a na zewnątrz międzywarstwy znajduje się warstwa termoizolacyjna.

Mieszanie jednorodne i mieszanie łopatkowe można stosować oddzielnie lub w tym samym czasie.Mikronizację materiału, emulgowanie, mieszanie, homogenizację, dyspersję itp. można przeprowadzić w krótkim czasie.

Części mające kontakt z Wuke są wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej, powierzchnia wewnętrzna jest polerowana na lustro, a próżniowe urządzenie mieszające jest higieniczne i czyste oraz zostało wyprodukowane zgodnie ze standardami higienicznymi zgodnymi ze specyfikacjami GIP.Jest to najbardziej idealny sprzęt do produkcji kremu.

Zakres zastosowania urządzeń do produkcji emulgatorów

Przemysł spożywczy: produkty mleczne, mleko sojowe, dżemy, galaretki, sery, sosy sałatkowe, lody, dodatki do żywności, aromaty i aromaty spożywcze, CMC i skrobia modyfikowana

itp. Zagęstniki szybko się rozpuszczają itp.;

Nanomateriały: depolimeryzacja nanomateriałów, takich jak ultradrobny węglan wapnia i krzemionka, dyspersja nanoproszków ciało stałe-ciecz itp.;

Chemikalia wysokowartościowe: kleje topliwe, uszczelniacze, kleje, flokulanty, środki powierzchniowo czynne itp.;

Biomedycyna: maści, maści, kremy, zastrzyki, emulsje mikrokapsułkowe, dyspersje wypełniaczy itp.;

Przemysł chemiczny codzienny: kremy, kremy do rąk, kremy podkładowe, aromaty i zapachy, różne rozjaśniacze do skór i mebli itp.;

Inne gałęzie przemysłu: petrochemia, farby powlekające, środki pomocnicze do drukowania i barwienia itp.