Pięć zalet branżowych emulgatora próżniowego

Składniki emulgatora próżniowego obejmują naczynie główne, naczynie do obróbki wstępnej, sterowanie elektryczne oraz hydrauliczne i inne części mechaniczne pompy próżniowej. Proces pracy emulgatora próżniowego jest kompleksowym procesem produkcyjnym reakcji. W tym procesie emulgator próżniowy ma pięć głównych zalet.

1. Emulgator próżniowy przyjmuje koncentryczną strukturę podwójnego wału. Taka konstrukcja umożliwia niezależną pracę mieszadła i ścinacza emulgatora próżniowego, a jednocześnie wydajność gotowego produktu jest dobra.

2. Emulgator próżniowy jest sterowany za pomocą zaawansowanej technologii, a precyzyjny program systemu zapewnia stabilną i niezawodną pracę emulgatora próżniowego.

3. Powodem, dla którego emulgator próżniowy nazywany jest emulgatorem próżniowym, jest to, że wykorzystuje całkowicie zamknięty system próżniowy, który zapobiega mieszaniu się innych zanieczyszczeń z głównymi materiałami domowymi, zapewniając w ten sposób jakość produktu.

4. W emulgatorze próżniowym nie ma martwego kąta. Dzięki temu, że na mieszalniku zamontowane jest urządzenie zgarniające, obróbka materiałów o dużej lepkości nie stanowi żadnego problemu.

Po piąte, kocioł emulgujący emulgatora próżniowego można odwrócić, dzięki czemu czyszczenie i konserwacja emulgatora próżniowego jest bardzo wygodne.

Cechy urządzeń do produkcji emulgatorów

Pokrywka garnka z materiałem jest podnoszona automatycznie, materiały w zbiorniku na wodę i zbiorniku na olej można bezpośrednio zassać do naczynia emulgującego w stanie próżni przez rurociąg transportowy, a metodą rozładunku jest przechylanie garnka korpus naczynia emulgującego;

Ogrzewanie materiału odbywa się poprzez ogrzewanie czynnika przewodzącego ciepło w międzywarstwie garnka przez elektryczną rurkę grzejną, a temperatura ogrzewania może być ustawiana dowolnie i automatycznie kontrolowana;

Materiał można schłodzić podłączając do międzywarstwy wodę chłodzącą, operacja jest prosta i wygodna, a na zewnątrz międzywarstwy znajduje się warstwa termoizolacyjna.

Mieszanie jednorodne i mieszanie łopatkowe można stosować oddzielnie lub w tym samym czasie. Mikronizację materiału, emulgowanie, mieszanie, homogenizację, dyspersję itp. można przeprowadzić w krótkim czasie.

Części mające kontakt z Wuke są wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej, powierzchnia wewnętrzna jest polerowana na lustro, a próżniowe urządzenie mieszające jest higieniczne i czyste oraz zostało wyprodukowane zgodnie ze standardami higienicznymi zgodnymi ze specyfikacjami GIP. Jest to najbardziej idealny sprzęt do produkcji kremu.

Zakres zastosowania urządzeń do produkcji emulgatorów

Przemysł spożywczy: produkty mleczne, mleko sojowe, dżemy, galaretki, sery, sosy sałatkowe, lody, dodatki do żywności, aromaty i aromaty spożywcze, CMC i skrobia modyfikowana

itp. Zagęstniki szybko się rozpuszczają itp.;

Nanomateriały: depolimeryzacja nanomateriałów, takich jak ultradrobny węglan wapnia i krzemionka, dyspersja nanoproszków ciało stałe-ciecz itp.;

Produkty chemiczne: kleje topliwe, uszczelniacze, kleje, flokulanty, środki powierzchniowo czynne itp.;

Biomedycyna: maści, maści, kremy, zastrzyki, emulsje mikrokapsułkowe, dyspersje wypełniaczy itp.;

Przemysł chemiczny codzienny: kremy, kremy do rąk, kremy podkładowe, aromaty i zapachy, różne rozjaśniacze do skór i mebli itp.;

Inne gałęzie przemysłu: petrochemia, farby powlekające, środki pomocnicze do drukowania i barwienia itp.