Elektryczny sprzęt do emulgowania próżniowego | Sprzęt do produkcji kosmetyków

4.Mieszanie jednorodne i mieszanie łopatkowe można stosować oddzielnie lub w tym samym czasie. Dyspersja materiału, homogenizacja, emulgowanie, mieszanie i mieszanie można zakończyć w krótkim czasie.

5.Trójwarstwowy korpus garnka ze stali nierdzewnej to środkowa warstwa, warstwa termoizolacyjna, a część stykająca się z materiałem to 316L, środkowa warstwa to warstwa grzewcza ze stali nierdzewnej 304, a warstwa termoizolacyjna to warstwa utrwalająca ciepło ze stali nierdzewnej 304 .

6.Konstrukcja całej maszyny jest rozsądna, dobór materiałów jest doskonały i najlepszy system emulgowania.

6.Bezstopniowa regulacja prędkości, wysoka prędkość do 6000 obr./min, wysoka dla prędkości linii cięcia wynoszącej 66 m/s.

7.Poznaj różne środowisko pracy (zamknięte, otwarte, normalne ciśnienie, próżnia).

8.Zabezpieczenie przed przeciążeniem, podwójna ochrona i izolacja, aby zapewnić bezpieczeństwo.

9.Forma mieszania zewnętrznego: skrobanie i mieszanie za pomocą taśmy spiralnej, które jest o ponad 2/3 wyższe niż zwykła wydajność;

10.Forma mieszania wewnętrznego: mieszanie łopatkowe, które sprawia, że ​​przepływ cieczy jest bardziej nieregularny, aby uzyskać dobry efekt mieszania.

11.Struktura mieszająca przyjmuje metodę całkowicie spawaną, konstrukcja podkładki mieszającej jest ułożona pod kątem 45 stopni, a połączenia są tak daleko, jak to możliwe, aby uniknąć tworzenia kąta 90 stopni.

12.Zastosowano specjalny typ ramowego urządzenia mieszającego do zgarniania ścian, a siłę uderzenia mieszania reguluje się za pomocą bezstopniowego regulatora prędkości konwersji częstotliwości, a prędkość można regulować dowolnie w zakresie prędkości 12-120 obr./min. Kierownica obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara od góry do dołu, co można dostosować do przetwarzania emulgującego materiałów o różnej lepkości.

13.Specjalny typ zaworu spustowego ze stali nierdzewnej jest dopasowany tak, aby na dnie garnka nie było martwych narożników, co dodatkowo poprawia jakość homogenizacji i emulgowania.

14.W reduktorze prędkości zastosowano cykloidalny reduktor z kołem zębatym, a w oleju smarowym zastosowano smar na bazie litu 2L-2.

15.Korpus garnka emulgującego ma konstrukcję trójpłaszczową, a części garnka wewnętrznego stykające się z materiałami są importowane 304 oraz nietoksyczne i nieszkodliwe materiały, aby zapewnić jakość produktów. Zewnętrzna warstwa wypełniona jest bawełną termoizolacyjną, co pozwala zmniejszyć zużycie energii. Na pokrywie garnka znajduje się wziernik i wziernik próżniowy ze skrobaczką, wiaderko na przyprawy, filtr, manometr podciśnienia itp.

16.Wszystkie funkcje, takie jak ogrzewanie, chłodzenie, mieszanie, przyciski sterujące homogenizacją i przyrządy do pomiaru temperatury, są skoncentrowane na panelu szafy sterowniczej, która jest wygodna i niezawodna w obsłudze.

17.Urządzenie to jest wyposażone w hydrauliczny układ podnoszenia, podnoszenie elektryczne, jest łatwe w obsłudze, może skutecznie emulgować materiał w warunkach zamkniętych, zwykłe stacjonarne nie mają tego systemu podnoszenia.

18.Emulgator próżniowy wprowadza zagraniczną technologię i jest profesjonalnie zaprojektowany zgodnie z procesem kremowania kosmetyków i produktów maściowych. Urządzenie to składa się z naczynia do obróbki wstępnej, zbiornika do mieszania homogenizującego próżniowo, pompy próżniowej, układu hydraulicznego, elektrycznego układu sterowania i platformy roboczej.

19.Spiralne skrobanie i mieszanie wstęgi może ułatwić mieszanie produktu, a wydajność mieszania jest co najmniej 2/3 wyższa niż w przypadku zwykłego mieszania ramowego;

20.Głowica homogenizująca jest przetwarzana przez precyzyjne centrum obróbcze, aby zapewnić wysoką precyzję i wymagania dotyczące równowagi dynamicznej. Przy tym samym wkładzie energii może wytworzyć drobniejszą emulsję o wielkości 2 ~ 5 μm niż tradycyjny dyspergator pierścieni zębatych;

21.Urządzenie do szybkiego mieszania emulgatora próżniowego wyposażone jest w system podnoszenia ciśnieniowego oleju, który umożliwia swobodne podnoszenie i opuszczanie pokrywy kotła oraz posiada m.in. funkcję przechylania kotła.