Elektryczny sprzęt do emulgowania próżniowego | Sprzęt do produkcji kosmetyków

4.Mieszanie jednorodne i mieszanie łopatkowe można stosować oddzielnie lub w tym samym czasie.Dyspersja materiału, homogenizacja, emulgowanie, mieszanie i mieszanie można zakończyć w krótkim czasie.

5.Trójwarstwowy korpus garnka ze stali nierdzewnej to środkowa warstwa, warstwa termoizolacyjna, a część stykająca się z materiałem to 316L, środkowa warstwa to warstwa grzewcza ze stali nierdzewnej 304, a warstwa termoizolacyjna to warstwa utrwalająca ciepło ze stali nierdzewnej 304 .

6.Konstrukcja całej maszyny jest rozsądna, dobór materiałów jest doskonały i najlepszy system emulgowania.

6.Bezstopniowa regulacja prędkości, wysoka prędkość do 6000 obr./min, wysoka dla prędkości linii cięcia wynoszącej 66 m/s.

7.Poznaj różne środowisko pracy (zamknięte, otwarte, normalne ciśnienie, próżnia).

8.Zabezpieczenie przed przeciążeniem, podwójna ochrona i izolacja, aby zapewnić bezpieczeństwo.

9.Forma mieszania zewnętrznego: skrobanie i mieszanie za pomocą taśmy spiralnej, które jest o ponad 2/3 wyższe niż zwykła wydajność;

10.Forma mieszania wewnętrznego: mieszanie łopatkowe, które sprawia, że ​​przepływ cieczy jest bardziej nieregularny, aby uzyskać dobry efekt mieszania.

11.Struktura mieszająca przyjmuje metodę całkowicie spawaną, konstrukcja podkładki mieszającej jest ułożona pod kątem 45 stopni, a połączenia są tak daleko, jak to możliwe, aby uniknąć tworzenia kąta 90 stopni.

12.Zastosowano specjalny rodzaj ramowego urządzenia mieszającego do zgarniania ścian, a siłę uderzenia mieszania reguluje się za pomocą bezstopniowego regulatora prędkości konwersji częstotliwości, a prędkość można regulować dowolnie w zakresie prędkości 12-120 obr./min.Kierownica obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara od góry do dołu, co można dostosować do przetwarzania emulgującego materiałów o różnej lepkości.

13.Specjalny typ zaworu spustowego ze stali nierdzewnej jest dopasowany tak, aby na dnie garnka nie było martwych narożników, co dodatkowo poprawia jakość homogenizacji i emulgowania.

14.W reduktorze prędkości zastosowano cykloidalny reduktor z kołem zębatym, a w oleju smarowym zastosowano smar na bazie litu 2L-2.

15.Korpus garnka emulgującego ma konstrukcję trójpłaszczową, a części garnka wewnętrznego stykające się z materiałami są importowane 304 oraz nietoksyczne i nieszkodliwe materiały, aby zapewnić jakość produktów.Zewnętrzna warstwa wypełniona jest bawełną termoizolacyjną, co pozwala zmniejszyć zużycie energii.Na pokrywie garnka znajduje się wziernik oraz wziernik próżniowy ze skrobaczką, wiaderko na przyprawy, filtr, manometr podciśnienia itp.

16.Wszystkie funkcje, takie jak ogrzewanie, chłodzenie, mieszanie, przyciski sterujące homogenizacją i przyrządy do pomiaru temperatury, są skoncentrowane na panelu szafy sterowniczej, która jest wygodna i niezawodna w obsłudze.

17.Urządzenie to jest wyposażone w hydrauliczny układ podnoszenia, podnoszenie elektryczne, jest łatwe w obsłudze, może skutecznie emulgować materiał w warunkach zamkniętych, zwykłe stacjonarne nie mają tego systemu podnoszenia.

18.Emulgator próżniowy wprowadza zagraniczną technologię i jest profesjonalnie zaprojektowany zgodnie z procesem kremowania kosmetyków i produktów maściowych.Urządzenie to składa się z naczynia do obróbki wstępnej, zbiornika do mieszania homogenizującego próżniowo, pompy próżniowej, układu hydraulicznego, elektrycznego układu sterowania i platformy roboczej.

19.Spiralne skrobanie i mieszanie wstęgi może ułatwić mieszanie produktu, a wydajność mieszania jest co najmniej 2/3 wyższa niż w przypadku zwykłego mieszania ramowego;

20.Głowica homogenizująca jest przetwarzana przez precyzyjne centrum obróbcze, aby zapewnić wysoką precyzję i wymagania dotyczące równowagi dynamicznej.Przy tym samym wkładzie energii może wytworzyć drobniejszą emulsję o wielkości 2 ~ 5 μm niż tradycyjny dyspergator pierścieni zębatych;

21.Urządzenie do szybkiego mieszania emulgatora próżniowego wyposażone jest w system podnoszenia ciśnieniowego oleju, który umożliwia swobodne podnoszenie i opuszczanie pokrywy kotła oraz posiada m.in. funkcję przechylania kotła.