Jakie są etapy stosowania emulgatora?

Jakie są etapy stosowania emulgatora?

Jakie są etapy stosowania emulgatora homogenizującego próżniowo?
1. Zwykle podłączaj wodę chłodzącą uszczelnienie mechaniczne przed włączeniem emulgatora homogenizującego próżniowo i zamykaj dopływ wody chłodzącej po wyłączeniu. Jako wodę chłodzącą można zastosować wodę z kranu. Ciśnienie wody chłodzącej jest mniejsze lub równe 0,2 MPa. Materiał musi dostać się do wnęki roboczej, aby uruchomić maszynę i należy upewnić się, że nie pracuje on w warunkach przerwania materiału, aby uniknąć pracy na biegu jałowym, co spowoduje wypalenie uszczelnienia mechanicznego (uszczelnienia mechanicznego) z powodu wysokiej temperatury lub wpłynąć na żywotność. Przyłącza wlotu i wylotu wody chłodzącej wyposażone są w węże o średnicy wewnętrznej 5mm.

2. Po potwierdzeniu przez emulgator, że zamknięta w maszynie woda chłodząca jest włączona, uruchom silnik i wielokrotnie wymagaj, aby obroty silnika były zgodne ze znacznikiem obrotu wrzeciona, zanim będzie mógł działać. Odwrotny obrót jest surowo zabroniony!

3. W przypadku stosowania homogenizatora dyspergującego-emulgującego, płynny materiał musi być stale wprowadzany lub przechowywany w określonej ilości w pojemniku. Należy unikać pracy maszyny na pustym zbiorniku, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu na skutek wysokiej temperatury lub krystalizacji materiału podczas pracy. Praca na biegu jałowym jest surowo zabroniona!

4. Ogólnie rzecz biorąc, konieczne jest wprowadzenie materiału do rurociągu TRL1 jedynie ze względu na duży ciężar własny, a wsad musi być wprowadzany w sposób ciągły, aby utrzymać dobrą płynność materiału. Gdy płynność materiału jest słaba, gdy lepkość wynosi ≧4000CP, wlot wyposażenia rurociągu SRH powinien być wyposażony w pompę transferową, a ciśnienie pompowania wynosi 0,3Mpa. Należy wybrać pompę koloidalną (pompa z wirnikiem krzywkowym) lub podobną, której przepływ odpowiada zakresowi przepływu wybranego emulgatora rurociągowego. (Powinna być większa niż minimalna wartość przepływu, mniejsza niż maksymalna wartość przepływu)

5. Surowo zabrania się przedostawania się wiórów metalowych lub twardych i trudnych do złamania zanieczyszczeń do komory roboczej, aby uniknąć niszczycielskiego uszkodzenia pracującego stojana, wirnika i wyposażenia.

6. Jeżeli podczas pracy nanoemulgatora wystąpią nietypowe dźwięki lub wystąpią inne usterki, należy go natychmiast wyłączyć w celu sprawdzenia, a następnie uruchomić ponownie po usunięciu usterki. Po wyłączeniu oczyścić komorę roboczą, stojan i wirnik.

7. Jeżeli komora procesowa może być wyposażona w dodatkową warstwę izolacyjną służącą do chłodzenia lub grzania materiału, to po włączeniu maszyny należy w pierwszej kolejności podłączyć czynnik chłodzący lub olej grzewczy. Ciśnienie robocze przekładki izolacyjnej wynosi ≤0,2Mpa. Podczas przetwarzania wymagań temperaturowych (takich jak asfalt) należy go podgrzać lub schłodzić do normalnej temperatury roboczej, obrócić korbą i włączyć.

8. Jeżeli emulgator koloidalny jest stosowany w łatwopalnym i wybuchowym środowisku pracy, należy wybrać silnik przeciwwybuchowy odpowiedniego poziomu.

9. Po zakończeniu produkcji sprzęt należy oczyścić, aby utrzymać wydajność roboczą stojana i wirnika, a także zabezpieczyć uszczelnienie maszyny. W razie potrzeby projektuje się zestaw urządzenia obiegowego czyszczącego i instaluje się go w pobliżu obwodu.

10. W zależności od różnych mediów używanych przez użytkownika, filtry importowe i eksportowe muszą być regularnie czyszczone, aby uniknąć zmniejszenia objętości paszy i wpływu na wydajność produkcji. Materiały wchodzące do komory roboczej muszą być płynne, a materiały zawierające suchy proszek i aglomeraty nie mogą bezpośrednio przedostawać się do maszyny, w przeciwnym razie spowoduje to zatkanie maszyny i uszkodzenie sprzętu.

11. Stojan i wirnik trójstopniowego emulgatora rurociągowego wymagają regularnej kontroli. W przypadku stwierdzenia nadmiernego zużycia należy w odpowiednim czasie wymienić odpowiednie części, aby zapewnić efekt dyspersji i emulgacji.