Emulgator to profesjonalne urządzenie, które dopełnia dyspersję, emulgację i homogenizację materiałów poprzez precyzyjną współpracę rotora i stojana. Rodzaje emulgatorów można podzielić na emulgatory z dołu kotłowego, emulgatory rurociągowe i emulgatory próżniowe.
1. Kontrola emulgatora podczas produkcji
Podczas normalnej produkcji operatorowi stosunkowo łatwo jest zignorować wykrycie stanu roboczego sprzętu. Dlatego też, gdy technicy zwykłego producenta emulgatorów udają się na miejsce w celu debugowania, będą podkreślać, że operator powinien zwracać uwagę na działanie sprzętu, aby uniknąć niewłaściwego użycia i wykrywać stan pracy w dowolnym momencie. Nielegalna obsługa powoduje uszkodzenie sprzętu i straty materialne. Kolejność uruchamiania i podawania, metoda czyszczenia i dobór środków czyszczących, metoda podawania, oczyszczanie środowiska podczas pracy itp. mogą łatwo spowodować uszkodzenie sprzętu lub problemy z bezpieczeństwem użytkowania wynikające z nieostrożności, takie jak przypadkowe spadanie ciał obcych do emulgatora podczas stosowania. Kocioł jest uszkodzony (częściej), kolejność operacji jest niezgodna z zasadami mającymi na celu zaoszczędzenie kłopotów, materiał jest złomowany, materiał kapiący na ziemię podczas ręcznego podawania nie jest sortowany na czas, co powoduje problemy bezpieczeństwa osobistego, takie jak jak poślizgnięcie się i uderzenie itp.; wszystkie są po prostu ignorowane, a następnie trudne do zbadania, dlatego użytkownicy są zobowiązani do wzmocnienia regulacyjnych środków ostrożności. Ponadto, jeśli w trakcie operacji wystąpią nietypowe zjawiska, takie jak nietypowy hałas, nieprzyjemny zapach i nagłe odczucia, operator powinien to natychmiast sprawdzić i odpowiednio sobie z tym poradzić, a także musi położyć kres myślom o ponownym przetwarzaniu po produkcji się skończył, aby uniknąć poważnych szkód i strat spowodowanych chorą operacją.
2.reset emulgatora po produkcji
Praca po wyprodukowaniu sprzętu jest również bardzo ważna i łatwo ją zaniedbać. Po zakończeniu produkcji wielu użytkowników całkowicie wyczyściło sprzęt zgodnie z wymaganiami, ale operator może zapomnieć o czynnościach resetowania, co może łatwo uszkodzić sprzęt lub stworzyć zagrożenie dla bezpieczeństwa. Po użyciu urządzenia należy zwrócić szczególną uwagę na następujące punkty:
1. Usuń ciecz, gaz itp. z każdego rurociągu procesowego. Jeżeli do transportu rurociągiem używany jest sprzęt automatyczny lub półautomatyczny, należy również zwrócić uwagę na postępowanie z materiałami w rurociągu zgodnie z przepisami;
2. Wyczyść różne rzeczy w zbiorniku buforowym i utrzymuj zbiornik buforowy w czystości;
3. Uporządkuj pompę próżniową, zawór zwrotny itp. układu podciśnieniowego (jeśli jest to pompa próżniowa z pierścieniem wodnym, zwróć uwagę na konieczność przesterowania i sprawdź przed kolejną operacją, czy rdza jest martwa, to na pewno ręcznie usunięty, a następnie zasilony);
4. Każda część mechaniczna zostaje zresetowana do normalnego stanu, a naczynie wewnętrzne i płaszcz utrzymują normalnie otwarty zawór odpowietrzający;
5. Wyłącz każde odgałęzienie zasilania, a następnie wyłącz zasilanie główne.
Czas publikacji: 14 stycznia 2022 r