Sprzęt emulgujący
Głównym sprzętem mechanicznym do przygotowywania emulsji jest maszyna emulgująca, która jest rodzajem urządzenia emulgującego do równomiernego mieszania oleju i wody.Obecnie istnieją trzy główne typy maszyn emulgujących: mikser emulgujący, młyn koloidalny i homogenizator.Rodzaj i budowa maszyny emulgującej, wydajność i wielkość cząstek emulsji (dyspersja) oraz jakość emulsji (stabilność) są ze sobą ściśle powiązane.Generalnie, taki jak obecnie szeroko stosowany w fabrykach kosmetyków, emulgator mieszający, emulsja wytwarzana przez słabą dyspersję.Cząstki są duże i gruboziarniste, mają słabą stabilność i łatwo ulegają zanieczyszczeniu.Ale jego produkcja jest prosta, cena jest tania, o ile zwraca się uwagę na rozsądną konstrukcję maszyny, używa się jej prawidłowo, ale także można uzyskać ogólne złożone wymagania jakościowe popularnych kosmetyków.Młynek koloidalny i homogenizator to lepszy sprzęt emulgujący.W ostatnich latach maszyny emulgujące poczyniły ogromne postępy, takie jak emulgator próżniowy, emulsja przygotowana przez dyspersję i doskonała stabilność.
Temperatura
Temperatura emulgowania ma duży wpływ na emulgację, ale nie ma ścisłego ograniczenia temperatury.Jeżeli olej i woda są w stanie ciekłym, można je emulgować mieszając w temperaturze pokojowej.Ogólnie rzecz biorąc, temperatura emulgowania zależy od temperatury topnienia substancji o wysokiej temperaturze topnienia w obu fazach i należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj emulgatora oraz rozpuszczalność fazy olejowej i fazy wodnej.Ponadto temperatura obu faz powinna być prawie taka sama, szczególnie w przypadku składników fazy woskowej i tłuszczowej o wysokiej temperaturze topnienia (powyżej 70℃), podczas emulgowania nie należy dodawać niskotemperaturowej fazy wodnej, aby zapobiegają krystalizacji wosku i tłuszczu przed emulgacją, co skutkuje masywną lub gruboziarnistą i nierówną emulsją.Ogólnie rzecz biorąc, podczas emulgowania temperaturę oleju i wody można kontrolować w zakresie od 75 ℃ do 85 ℃.Jeśli faza olejowa zawiera wosk o wysokiej temperaturze topnienia i inne składniki, temperatura emulgowania będzie w tym czasie wyższa.Dodatkowo, jeśli w procesie emulgowania lepkość znacznie wzrasta, tzw. jest zbyt gęsta i wpływa na mieszanie, można odpowiednio podnieść pewną temperaturę emulgowania.Jeśli zastosowany emulgator ma określoną temperaturę przejścia fazowego, temperaturę emulgowania najlepiej jest również wybrać w pobliżu temperatury przejścia fazowego.Temperatura emulgowania czasami wpływa również na wielkość cząstek emulsji.Jeżeli na ogół stosuje się anionowy emulgator mydła kwasu tłuszczowego, wielkość cząstek emulsji wynosi około 1,8-2,0 µm, gdy temperatura emulgowania jest kontrolowana na poziomie 80°C.Jeśli wielkość cząstek wynosi około 6 μm, gdy emulgację prowadzi się w temperaturze 60 ℃.Wpływ temperatury emulgowania na wielkość cząstek jest słaby, gdy do emulgowania stosuje się niejonowy emulgator.
Czas emulgowania
Czas emulgowania ma oczywiście wpływ na jakość emulsji, a określenie czasu emulgowania opiera się na stosunku objętościowym fazy olejowej, fazie wodnej, lepkości dwufazowej i generuje lepkość emulsji, rodzaj i dawkę emulgatora, emulgator temperatura, czas emulgowania, ile jest wystarczający do wytworzenia układu emulgującego, jest ściśle powiązany z wydajnością sprzętu emulgującego. Czas emulgowania można określić na podstawie doświadczenia i eksperymentu.Emulgowanie za pomocą homogenizatora (3000 obr./min) zajmuje tylko 3-10 minut.
Szybkość mieszania
Sprzęt do emulgowania ma ogromny wpływ na emulgację, a jednym z nich jest wpływ prędkości mieszania na emulgację.Umiarkowana prędkość mieszania ma na celu całkowite wymieszanie fazy olejowej i wodnej, zbyt niska prędkość mieszania oczywiście nie może osiągnąć celu pełnego wymieszania, ale zbyt duża prędkość mieszania spowoduje wprowadzenie pęcherzyków do układu, dzięki czemu stanie się on trój- układ fazowy i powodują, że emulsja jest niestabilna.Dlatego podczas mieszania należy unikać powietrza, a maszyna do emulgowania próżniowego ma bardzo lepszą wydajność.
Czas publikacji: 19 października 2021 r