Wspólne urządzenia produkcyjne do kosmetyków

Kosmetyki należą do kategorii chemii wysokowartościowej. Zdecydowana większość produkcji kosmetyków wykorzystuje technologię mieszania, która charakteryzuje się mniejszą reakcją chemiczną i rygorystycznymi wymogami higienicznymi. Urządzenia do produkcji kosmetyków można z grubsza podzielić na:

1. Sprzęt do wytwarzania produktów

2. Sprzęt do formowania, napełniania i pakowania; Operacje produkcyjne kosmetyków są zazwyczaj następujące: pudrowanie, mielenie, mieszanie produktów w proszku, emulgowanie i dyspersja, oddzielanie i klasyfikacja, ogrzewanie i chłodzenie, sterylizacja i dezynfekcja, formowanie produktu i czyszczenie opakowań itp.

Sprzęt do emulgowania

1. Urządzenia mieszające

Sprzęt mieszający (zbiornik mieszający ze stali nierdzewnej) jest najczęściej używanym sprzętem do kosmetyków.

2. Jednorodny sprzęt do emulgowania

Sprzęt do homogenizacji emulgującej powszechnie stosowany w przemyśle kosmetycznym obejmuje homogenizator o wysokim ścinaniu, homogenizator wysokociśnieniowy, młyn koloidalny, homogenizator odśrodkowy, emulgator ultradźwiękowy itp. Wśród nich najczęściej stosowanym sprzętem emulgującym jest homogenizator próżniowy.

1) Emulgator homogenizatora próżniowego

Składa się z uszczelnionej części zbiornika do emulgowania próżniowego i części mieszającej. Część mieszająca składa się z homogenizatora i mieszadła ramowego ze zgarniakiem. Szybkość mieszania homogenizatora wynosi zazwyczaj 0-2800 obr./min i prędkość można regulować bezstopniowo; prędkość obrotowa mieszadła zgarniającego wynosi 10 ~ 80 obr./min. W przypadku powolnego mieszania jego funkcją jest wspomaganie przenoszenia ciepła przez powierzchnię wymiany ciepła podczas ogrzewania i chłodzenia, dzięki czemu temperatura w pojemniku jest jednolita i ma dobrą efektywność cieplna. Przedni koniec mieszadła zgarniającego wyposażony jest w zgarniacz wykonany z polifluorku winylu. Dzięki ciśnieniu hydraulicznemu styka się z wewnętrzną ścianką pojemnika, skutecznie zdrapując i przenosząc materiały z wewnętrznej ścianki, przyspieszając efekt wymiany ciepła. Próżniowy homogeniczny emulgator jest również wyposażony w szereg urządzeń pomocniczych, w tym przekładki i warstwy izolacyjne do ogrzewania i chłodzenia, a także różne przyrządy detekcyjne, takie jak termometry, tachometry, wakuometry i czujniki przepływu materiału.

Zalety jednorodnego emulgatora próżniowego to:

(1) Zawartość pęcherzyków powietrza w emulsji można zmniejszyć do minimum i zwiększyć wykończenie powierzchni emulsji.

(2) Dzięki mieszaniu i emulgowaniu w stanie próżniowym materiał nie jest już tracony w wyniku parowania, a kontakt między zemulgowaną masą a powietrzem jest zmniejszony i unikany, zmniejsza się zanieczyszczenie produktu bakteriami i nie ulegnie pogorszeniu w wyniku utleniania.

(3) W warunkach próżni prędkość obrotowa mieszadła jest zwiększana, co poprawia wydajność emulgowania.